惠州裁線剝皮沾錫機-惠州沾錫機-恒海沾錫機：

商場如戰(zhàn)場,我相信這個道理人人都明白。所以對于雙頭沾錫機廠家來講也是如此。每次的失誤或者的小的問題都可能引起一次大的事故，所以我們在生產(chǎn)過程中一定要注意生產(chǎn)細節(jié)，下面我就和大家一起來分享下我們雙頭沾錫機廠家是如何做的。

1：生產(chǎn)過程中嚴格按照7S標準來執(zhí)行，小到操作員大到公司老總

2：對于生產(chǎn)設(shè)備定期進行維護和檢查，以免發(fā)生不良后果

3：對于操作人員嚴格按照車間管理辦法，要求每一位員工都嚴格遵守執(zhí)行

4：定期組織員工學(xué)習(xí)，加強員工技術(shù)知識及安全作業(yè)知識

5：對于生產(chǎn)好的雙頭沾錫機要進行嚴格的質(zhì)檢，爭取不讓又問題的雙頭沾錫機出廠

雙頭沾錫機的注意事項及常規(guī)操作

注意事項：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設(shè)定太大，需要適當減小。

1.打開電源，把所裁線機材通過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進行更改)。

3.先裁出一至兩根進行量測，檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

4.設(shè)置完成后按'開始'鍵，進行作業(yè)。

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即機修處理。

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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